10月29日，在騰訊全球數(shù)字生態(tài)大會成都峰會現(xiàn)場，騰訊云發(fā)布智能制造全新解決方案品牌WeMake，全方位助力工業(yè)企業(yè)數(shù)字化升級。

WeMake是騰訊云深入并理解制造行業(yè)，基于新一代信息技術(shù)，發(fā)揮騰訊物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI、大數(shù)據(jù)、協(xié)同等優(yōu)勢能力重磅打造。與此同時，WeMake以“制造”為底，融合了能力、知識、生態(tài)三大維度，構(gòu)建了四位一體的制造業(yè)數(shù)字化升級方案。

六大產(chǎn)品首次亮相，為制造業(yè)提供針對性升級方案

騰訊工業(yè)云總經(jīng)理李向前現(xiàn)場表示，WeMake初期針對不同的應(yīng)用場景推出六大產(chǎn)品解決方案，分別是：工企互聯(lián)、工企智能、工企微信、工企營銷、工企孿生、工企信安，本次也是六款智能制造產(chǎn)品解決方案首次集體亮相。

針對中小企業(yè)，工企互聯(lián)滿足他們數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求的同時，能夠以低成本云化方式，解決其數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題，助力中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

而工企智能，能以像素級的分割精度，準(zhǔn)確地輸出缺陷的分類、影響程度和影響范圍等結(jié)構(gòu)化信息。而且，工程師無需具備高級算法開發(fā)能力，也可基于軟件平臺進(jìn)行二次開發(fā)，大大降低AI應(yīng)用門檻。

工企微信，顧名思義，沿襲用戶對微信使用習(xí)慣，上手簡單；自帶豐富應(yīng)用，也支持通過API接入自有應(yīng)用，可滿足企業(yè)不同辦公需求；同時，其安全性得到國際權(quán)威認(rèn)證，具備銀行級別加密水平，能夠全面保障企業(yè)和用戶信息安全。

工企營銷則以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以算法為核心，以生態(tài)為助力，能夠幫助企業(yè)在云上構(gòu)建消費者營銷數(shù)據(jù)資產(chǎn)平臺，為營銷決策支持提供數(shù)據(jù)支撐。

工企孿生，則開啟制造數(shù)字化的新視界，它具備立體數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、多類型數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)實時渲染的特點，能夠為用戶提供多源、多維度的數(shù)據(jù)能力，為管理決策提供科學(xué)支持。

為了讓企業(yè)走在安全生產(chǎn)的大路上，工企信安依托騰訊20年多業(yè)務(wù)安全運營及黑灰產(chǎn)對抗經(jīng)驗 ，憑借行業(yè)頂尖安全專家、最完備安全大數(shù)據(jù)及AI技術(shù)積累，可為企業(yè)從“情報-攻防-管理-規(guī)劃”四維構(gòu)建安全戰(zhàn)略及安全最佳實踐，為企業(yè)提供全方位安全防護(hù)。

值得一提的是，雖然以上六款產(chǎn)品是首次對外展示，但是多數(shù)解決方案已經(jīng)在行業(yè)實際應(yīng)用場景中落地實踐。以國內(nèi)領(lǐng)先的顯示器組件制造商華星光電為例，通過騰訊云“工企智能”產(chǎn)品解決方案，實現(xiàn)了人工智能在AI判片的應(yīng)用，全面承接了T1，T2和 T6工廠圖片自動識別系統(tǒng)，在Array/CF/Cell工藝制程的落地實施。對比傳統(tǒng)的人力判片方式，AI識別速度提升10倍，縮減人力50%。

騰訊云還和商飛一起打造了復(fù)合材料檢測領(lǐng)域的AlphaGo。通過騰訊的AI人工智能能輔助檢測系統(tǒng)，讓整個檢測過程僅需要一個普通檢測人員幾分鐘的時間，檢測樣品也降低至僅需要2塊。同時通過AI輔助還可以檢測出一些人眼從超聲波圖像中無法發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷，使得整體缺陷檢出率提升到了99%。

除了華星光電、商飛，騰訊云還服務(wù)了富士康、三一重工、雷沃、上海電氣等制造行業(yè)龍頭企業(yè)，從營銷、質(zhì)檢、生產(chǎn)過程、后市場等多個環(huán)節(jié)提供數(shù)字化解決方案，均取得了顯著效果。

打造制造業(yè)升級標(biāo)桿案例，與產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)跨產(chǎn)業(yè)深度聯(lián)動

隨著產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮的加速到來，工業(yè)制造業(yè)將迎來模式的變化，模式上從傳統(tǒng)工業(yè)大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的B２Ｃ模式轉(zhuǎn)變到強調(diào)從客戶角度生產(chǎn)、滿足客戶個性化需求進(jìn)行生產(chǎn)的C２Ｂ模式。工業(yè)作為產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主力軍，騰訊云智能制造始終定位于工業(yè)企業(yè)升級的數(shù)字化助手，探索數(shù)字化方式在工業(yè)制造業(yè)落地的可能性。

比如在地方工業(yè)云領(lǐng)域，今年騰訊云就打造了多個標(biāo)桿型案例的落地。

今年5月，騰訊云與煙臺數(shù)動網(wǎng)絡(luò)科技公司簽約，計劃在煙臺市搭建區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。作為騰訊打造的國內(nèi)首家工業(yè)云基地，它為工業(yè)強市煙臺在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺先人一步，搭建區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提供物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、行業(yè)機理模型、微服務(wù)組件、SaaS應(yīng)用平臺及工業(yè)軟件等服務(wù)。

9月12日，騰訊云又與西安閻良國家航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將共建西北首家騰訊云工業(yè)云基地。煙臺和西安工業(yè)云基地的接連落地，構(gòu)建了騰訊云助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的東西縱貫線。

“如果想激活以工業(yè)制造為代表的實體經(jīng)濟(jì)新動能，一定需要產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)跨產(chǎn)業(yè)深度聯(lián)動，把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，與新興產(chǎn)業(yè)共建一個新型的數(shù)字生態(tài)”，李向前現(xiàn)場表示。

去年，騰訊進(jìn)行了組織架構(gòu)變革。一年來，騰訊在移動互聯(lián)網(wǎng)下半場的目標(biāo)更加清晰，“扎根消費互聯(lián)網(wǎng)，擁抱產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

未來，騰訊云希望把自身的創(chuàng)新能力，與工業(yè)領(lǐng)域合作伙伴的行業(yè)優(yōu)勢結(jié)合起來，一起共建工業(yè)一站式服務(wù)平臺，打通從生產(chǎn)制造到消費服務(wù)的價值鏈，幫助工業(yè)制造提質(zhì)增效，實現(xiàn)智慧化轉(zhuǎn)型，助力更多企業(yè)數(shù)字化升級，為中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造新范本。