10月8日，世界經(jīng)濟論壇公布第12批燈塔工廠入選名單，全球共有22家燈塔工廠脫穎而出入選新的燈塔網(wǎng)絡(luò)，這意味代表全球智能制造和數(shù)字化最高水平的燈塔工廠數(shù)量累計已達172座。海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠成功入選第12批燈塔工廠，至此，海爾已累計擁有9座“燈塔工廠”和1座“可持續(xù)燈塔工廠”，是全球擁有燈塔工廠數(shù)量最多的中國企業(yè)，不僅彰顯了海爾在智能制造領(lǐng)域的深厚積累與卓越成就，更代表了中國企業(yè)在全球智能制造競賽中的強勁實力與領(lǐng)先地位。

　　科技創(chuàng)新賦能端到端價值鏈，滿足全球用戶多樣化需求

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同推選而出，是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表著全球智能制造和數(shù)字化最高水平。在此次第12批世界經(jīng)濟論壇（WEF）燈塔工廠評選中，共有22家工廠脫穎而出，其中19家為燈塔工廠，3家為可持續(xù)燈塔工廠。

海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠以“In China for Global”的世界工廠創(chuàng)新模式，成功入選本批次燈塔工廠，海爾也是本批次端到端燈塔工廠中唯一的中國本土企業(yè)，再次彰顯了海爾在智能制造領(lǐng)域的卓越實力和全球領(lǐng)先地位。WEF在海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的入選評語中這樣寫道：“為了滿足快速增加的全球需求，解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問題，作為一家90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠，采用大數(shù)據(jù)、高級算法和生成式人工智能等技術(shù)，優(yōu)化了整個價值鏈，將設(shè)計周期縮短了49%，訂單交付時間縮短了19%，海外市場故障率降低了28%。”

真空度是空調(diào)性能的一項主要參數(shù)，全球不同國家和地區(qū)氣候差異較大，對真空標準的要求也不一樣，而空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部真空度難以直接檢測，主要依賴外部真空度進行預(yù)估，測量值與實際值偏差較大，影響空調(diào)性能。為了破解這一難題，海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠利用大量仿真和實驗數(shù)據(jù)，通過支持向量回歸算法構(gòu)建了真空度預(yù)測模型，實現(xiàn)內(nèi)部真空度的準確預(yù)測和抽空標準的自調(diào)優(yōu)，通過實時分析預(yù)警抽空異常，抽空品質(zhì)大幅提升。

此外，為了滿足海外多樣化環(huán)境需求，工廠還集成海外多物理場的數(shù)萬條仿真和實驗數(shù)據(jù)，建立空調(diào)系統(tǒng)的制冷性能預(yù)測模型，通過智能算法自動優(yōu)化制冷設(shè)計參數(shù)，樣機評估驗證效率提升62%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短49%。同時，針對海外訂單的復雜性和航運周期的不穩(wěn)定性，工廠運用預(yù)測算法和雙種群進化算法，實現(xiàn)產(chǎn)線能力的精準預(yù)測和自適應(yīng)動態(tài)調(diào)度，海外訂單平均交付周期縮短19%，并顯著減少了日換產(chǎn)次數(shù)。

“燈塔工廠正在突破人工智能的炒作，提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標準。”正如世界經(jīng)濟論壇先進制造和供應(yīng)鏈中心負責人Kiva Allgood所說，“這些工廠正在將先進技術(shù)整合到他們的運營中，不僅僅是為了提高生產(chǎn)力，而是為了創(chuàng)造一個可持續(xù)和包容性的未來，為了他們的勞動力和更廣泛的社區(qū)。”

　　10座燈塔工廠引領(lǐng)全球，燈塔經(jīng)驗照亮人工智能時代

在全球智能制造領(lǐng)域，燈塔工廠作為先進制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范，正引領(lǐng)著全球制造業(yè)的發(fā)展方向。如今，通過利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等創(chuàng)新技術(shù)，燈塔網(wǎng)絡(luò)推動了效率、競爭力以及規(guī)模化轉(zhuǎn)型商業(yè)模式的發(fā)展，促進了經(jīng)濟增長，同時倡導勞動力增強、環(huán)境保護，并為全球各種規(guī)模的制造商提供了協(xié)作學習的旅程。自2018年首次評選至今，全球“燈塔工廠”數(shù)量已達到172座，其中有72座位于中國，占比超過41.8%，總數(shù)位居世界第一。

在全球“燈塔工廠”群體中，海爾無疑是最耀眼的存在。隨著海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠成功入選最新一批燈塔工廠名單，海爾的“燈塔集群”再次擴容，已累計擁有9座“燈塔工廠”和1座“可持續(xù)燈塔工廠”，覆蓋冰箱、洗衣機、家空、智慧樓宇、熱水器等多類產(chǎn)業(yè)，不僅擁有全球首批“燈塔工廠”，還是打造了首個“可持續(xù)燈塔工廠”的中國本土企業(yè)，同時也是全球擁有燈塔工廠數(shù)量最多的中國企業(yè)。

值得一提的是，海爾旗下的卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，作為海爾智造的強大支撐，也在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。隨著生成式人工智能和機器學習模型成為第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)，以卡奧斯為代表的燈塔工廠塑造者也成為制造業(yè)中利用人工智能實現(xiàn)突破性轉(zhuǎn)型的典型樣板。

卡奧斯通過科技創(chuàng)新已打造出上百個全球引領(lǐng)的第四次工業(yè)革命燈塔用例，覆蓋制造業(yè)多個行業(yè)關(guān)鍵場景及價值鏈的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了制造模式、數(shù)字化技術(shù)、可持續(xù)發(fā)展等多維度的智能制造實踐引領(lǐng)，也在多個細分行業(yè)創(chuàng)造了全球首座“燈塔”的紀錄。通過卡奧斯的賦能，中國制造企業(yè)已取得了燈塔工廠數(shù)量和覆蓋領(lǐng)域上的絕對領(lǐng)先，為制造業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展提供了先進經(jīng)驗。

同時，基于“大連接、大數(shù)據(jù)、大模型”的技術(shù)主線，卡奧斯以智能交互引擎為核心競爭力，持續(xù)推進自主創(chuàng)新，已打造出數(shù)字工業(yè)操作系統(tǒng)、工業(yè)大腦、工業(yè)大模型等一系列科技成果，形成了“端+云”一體的ONE-COSMO產(chǎn)品圖譜，賦能企業(yè)、行業(yè)、園區(qū)、城市高質(zhì)量發(fā)展。其中，基于科技創(chuàng)新、場景探索和燈塔工廠的豐富實踐，平臺沉淀出行業(yè)領(lǐng)先的燈塔工廠“1+7”立體服務(wù)體系，覆蓋智造成熟度評估、數(shù)字化咨詢規(guī)劃、燈塔工廠建設(shè)、工業(yè)軟件創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型等和集團級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、孿生制造一體化平臺等解決方案，有效助力企業(yè)降本增效和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造行業(yè)標桿。通過制造技術(shù)革新、服務(wù)效率提升和業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新，目前，卡奧斯已鏈接企業(yè)90萬家，服務(wù)企業(yè)16萬家。

燈塔工廠數(shù)量的不斷增長，是海爾數(shù)字化轉(zhuǎn)型深耕細作和厚積薄發(fā)的佐證。未來，海爾將深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷探索智能制造的新模式、新路徑，推動更多燈塔工廠和可持續(xù)性燈塔的涌現(xiàn)，為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展貢獻智慧和力量。