在日前舉行的廣州市第一屆工匠節暨2025年技能活動周啟動儀式上，“廣州市產教評共享實訓基地”完成電子簽約，SHEIN（希音）等作為“鏈主”企業，攜手多家鏈員企業代表共同簽署合作協議。此次簽約標志著廣州在打通人才培養與產業需求“最后一公里”方面邁出關鍵一步，將進一步推動形成“企業需求、院校培養、評價認證”閉環，促進技能人才培養與產業發展實際緊密結合。

推動人才鏈與產業鏈雙向奔赴

技能人才是支撐“廣州制造”“廣州創造”的核心力量。推動人才鏈與產業鏈雙向奔赴，廣州已有包括SHEIN等在內61家龍頭企業成為廣東省“產教評”技能生態鏈鏈主單位。在這些鏈主企業的帶動下，各類生態企業持續開展職業技能培訓，打造“產業、教學、評價”銜接融通的技能生態鏈，構建以點帶鏈、以鏈促面的技能人才培育新格局，為產業發展注入持續的人才動能。

在時尚產業，SHEIN通過技術創新、培訓支持、工廠擴建、社區公益、綠色減碳等方面全方位賦能產業鏈，已成為現象級產業互聯網平臺和賦能平臺，帶動整個產業鏈躍升。在人才培養方面，SHEIN已構建起面向服裝供應鏈的產教評共享實訓體系。

目前，SHEIN已面向院校學員開發模塊化實踐課程體系，面向院校教師開發基于真實業務場景的研修課程體系，并依托上述課程體系完成全國20余所院校教師的培養工作。下一步將攜手部分院校深化產教評合作，共建“微專業”，通過共同優化專業設置、共享實訓中心，聯合培育具備設計創新、版型研發、工藝優化等復合型能力的數字化服裝技術技能人才。SHEIN還與供應商啟動產教評學徒班培養試點，選派企業導師駐校開發200余門定制課程，內容覆蓋19個工段工藝至數字化生產全鏈條，進一步強化技能人才培養與產業需求的精準對接。

面向供應商，SHEIN近年持續提供常態化的全方位培訓支持，內容覆蓋經營管理、業務實操與技術提升等維度。截至今年6月底，兩年多來已累計開展各類培訓近1400場，吸引超6.4萬人次供應商員工參加，并完成3000余名技術人才的專業認證。

在此基礎上，SHEIN還將持續推動職業標準迭代升級，創新人才培養與評價體系建設，助力產業煥發持久生命力、實現可持續發展，進而打造良性循環的產業生態。

市民沉浸式體驗技能培訓和廢紡循環利用

（活動現場，廣州市民在SHEIN專業培訓人員的指導下體驗縫制發圈）

此次活動現場，低空經濟、智能制造、時尚消費等主題展區組成戶外“技能嘉年華”，其中，SHEIN“衣技匠心工坊”化身為一場沉浸式、趣味性的技能探索、廢紡新生和培訓咨詢之旅，吸引不同年齡層市民踴躍參與。

“怎么樣讓針腳更均勻？”“布料裁剪怎么避免歪斜？”……在縫制發圈的實操體驗區，全程排起長隊，上百位市民沉浸式上手體驗縫制專屬發圈，體驗從穿針引線、布料裁剪到車縫成型的完整流程。SHEIN培訓中心的專業講師全程巡回指導，將復雜縫紉技術拆解為簡單步驟，耐心解答零基礎參與者的疑問，幫助快速掌握基本技巧。

“我不是服裝專業的也可以學嗎？零基礎入門課具體教什么？在哪里培訓？單節培訓時長多少？多久能學會基礎技能？上課需要自己帶布料、縫紉機嗎？”SHEIN現場咨詢區也始終保持高頻互動，王女士是一位互聯網從業者，在參與縫制發圈體驗后，反復比對自己的手作與示范樣品，認真記錄講師提到的縫紉小技巧，并咨詢如何零基礎參加技能培訓。

值得一提的是，此次活動現場制作發圈的原材料，來自于服裝制作過程中產生的面料余料“邊角料”的創新循環再利用。SHEIN會將服裝裁剪、制版等過程中的余料收集后加以再利用：部分用于日常技能培訓的實操課程，部分回收制成再生環保袋，或制成用于提升供應商工廠能效的蒸汽管道保溫材料等。另外，SHEIN還持續加大采購力度，引入其他品牌及商家的滯銷庫存面料，這些本將被廢棄的面料，經SHEIN評估符合采購標準后重新再利用，有效減少了原材料浪費與新面料消耗。

積極探索廢棄紡織物循環利用，僅是SHEIN推動產業綠色減碳的一個縮影。一直以來，SHEIN攜手供應商創新推進“小單快反”柔性供應鏈模式，依據市場需求預測并控制生產，從源頭減少浪費。與此同時，SHEIN還深入產品全生命周期以及產業鏈各環節，以技術創新驅動整個體系降本增效與綠色低碳轉型。例如，SHEIN與行業頭部高校東華大學研發出行業突破性、兼具應用性與經濟性的再生滌綸解決方案；與功能化學及新材料科技領域的領先企業傳化化學成立聯合實驗室，聚焦印染加工數字化、綠色低碳升級及新型功能面料研發；此前研發的數碼冷轉印牛仔工藝技術，經測試驗證相比傳統牛仔生產工藝節水率達70.5%。