當下，新一輪科技革命和產業變革興起，疫情加速“機器換人”，國家層面政策頻頻指引，多元化的需求推動著我國機器人行業持續增長。近日，工信部聯合多個部門發布《“十四五”機器人產業發展規劃》，進一步拉開中國機器人產業高質量發展的帷幕。規劃指出，要面向產業轉型和消費升級需求，拓展應用深度廣度，在已形成較大規模應用的領域如汽車、電子、機械、輕工等，深入推動智能制造。

珞石機器人自成立起便深耕行業應用，目前已批量應用于汽車零部件、3C電子、精密加工、醫療等垂直領域，幫助行業持續提高生產效率、改善產品質量、推動產業升級。在日新月異的3C電子行業中，珞石工業機器人以國際領先的高精高速性能、穩定可靠的產品品質，在上下料、涂膠、檢測、打磨與裝配等不同環節實現了自動化方案的廣泛應用。

涂膠

人工涂膠方式生產效率低，均勻性難掌控，難以保證產品質量，長時間工作也容易危害作業人員身體健康。

繼電器封裝涂膠

在繼電器等電子元器件的涂膠自動化裝配中，基于全動力學模型控制系統的珞石機器人可以做到高速轉彎不降速，避免降速導致的堆膠問題。同時機器人可以精準復現細小復雜軌跡，保證涂膠的一致性，提高良品率。機器人一個工作節拍可以同時完成16只繼電器的涂膠封裝，極大提高產線的柔性化和生產效率。

手機擦膠

在手機擦膠工序中，人工擦膠費事費力，珞石工業機器人軌跡精準、節拍快，有效保證膠線的平滑和一致性，企業產線導入珞石機器人后節省了50%人工，產能也大幅提升。

上下料

蓋板玻璃是智能電子終端產品重要的構成部件，其生產加工需要經過多道工序，前后過程中往往需要進行上下料操作。自動化上下料設備可代替人工，節省人力成本，提升企業生產效率。

手機屏精雕機上下料

在玻璃蓋板通過玻璃精雕機精細成型的前后上下料工序中，由于機床內部空間有限，且水霧噴淋，對上下料設備的體積與防護等級都提出了極高的要求，傳統直角坐標、模組等設備難以滿足需求。珞石XB系列工業機器人結構緊湊、動作靈活、具備IP67防護等級，在精雕機內部充滿水蒸氣、切削液、油霧的惡劣狹窄空間下，仍可出色可靠地完成指定工作。同時機器人重復定位精度達±0.02mm，性能高精高速，取放精確，可滿足一對多臺設備，帶給客戶便捷、高效的生產。

玻璃蓋板轉運

珞石XB系列工業機器人搭載末端吸盤，將豎直來料的玻璃蓋板轉放到絲印載具上，有效代替人工進行上下料，緩解人工單一高強度作業。并且機器人重復定位精度達±0.02mm，取放精確，相比人工能夠大大提高節拍及良品率，提升生產效率，確保產品品質。

檢測

智能電子產品出廠前要經過一系列嚴格的檢測環節，傳統的人工檢測不僅成本高、效率低，且會出現誤判的現象，影響良品率。在一些電子產品尤其是手機終端企業的產線自動化升級改造中，對于自動化檢測的需求較為迫切。

手機主板檢測

珞石工業機器人通過視覺輕松定位主板位姿及料盤，可精確抓取物料搬運至加工或檢測設備，高效精準完成3C行業電子產品的檢測上下料工作。

手機功率檢測

部署設備時，珞石機器人可選擇地面、倒裝等多種安裝方式，以適應不同復雜工業環境。在某企業手機功率檢測產線上，珞石機器人通過吊裝方式，搭載視覺識別完成自動檢測上下料。機器人性能高精高速，動作柔順，并且一臺機器人可對應6臺檢測設備，節省四名人工，極大提升企業在檢測工序的生產效率。

打磨

3C電子產品對打磨的精細度要求比較高，傳統人工打磨操作成本高，加工效率低，產品一致性難保證，并且打磨環境惡劣，噪音大、粉塵多，易對人體造成危害。

手機背板打磨

珞石機器人具備精準穩定力控功能，相對于人工能滿足手機等電子產品的精細打磨要求。不僅幫助用戶擺脫粉塵，實現安全、穩定、高效的打磨作業，還可提高生產效率，提升良品率，解決招工難問題。

伴隨著3C電子行業及泛制造業產業變革的興起，新一代市場機會下，中國擁有極佳的場景優勢，中國的機器人產業也將迎來跨越式發展窗口期。新的一年，序幕重啟，珞石機器人愿以初心抵萬難，不斷用先進的機器人技術賦能更多企業自動化升級，愿在“十四五規劃”收官之際，為中國智能制造貢獻自己最大的力量！